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Une grille optimisee est utilisee pour pourvoir de l'air et elle peut controller avec efficacite la consummation d'air dans chaque compartiment de refroidissement afin de realiser un …

Ce type de refroidisseur tubulaire permet au clinker, dont la température est de 1000 à 1200℃ en sortant du four rotatif, d'entrer en plein contact avec l'air via la rotation de la coque et ainsi de …

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Avec la tour de préchauffage et le calcinateur allongé ultraperformants de son usine, nul besoin d'un long four pour bâtir la chaleur nécessaire à la fabrication du clinker. Les pertes d'énergie …

l'air de refroidissement est soufflé dans le lit de clinker. La largeur requise du refroidisseur détermine le nombre de rangs. Chaque track est d'un seul tenant et va d'un bout à l'autre du refroidisseur. Pour le transport du clinker, les tracks sont avancés ensemble, puis reculés individuellement.

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Dans le refroidisseur de clinker, le clinker brûlant est rapidement refroidi à l'air, afin de stabiliser les phases de clinker C3S et d'obtenir un rendement élevé. Les refroidisseurs de clinker sont parcourus d'air en travers du passage du clinker, …

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Le refroidisseur à clinker à grille est un équipement de haute performance adéquat pour le refroidissement rapide et fiable de grandes quantités de clinker provenant du four.

Mesure de niveau sans contact par radar dans un refroidisseur à clinker. Mesure sûre même avec des produits à très haute température; Refroidissement efficace de l'antenne par un système …

Le clinker chaud produit par le four rotatif est transféré dans un refroidisseur à grille, où il est refroidi par des ventilateurs d'air avant d'être acheminé jusqu'au broyeur à ciment au moyen d'un tapis convoyeur.

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Lorsque les matériaux atteignent l'extrémité inférieure du four, ils forment le clinker, un matériau nodulaire qui constitue le produit intermédiaire de la production de ciment. Le clinker est ensuite rapidement refroidi dans un refroidisseur de clinker afin de préserver sa structure minérale et d'améliorer sa broyabilité.

Figure: 3 – 4. Le four à voie sèche . Tour à cyclones 3.3. Fonctionnement de quelques organes principaux du four 3.3.1. Les massifs du four . Ils ont pour rôle de porter l'ensemble du tube, ses supports et sa commande: comme le montre la figure suivante. Figure: 3 – 5. Les différents plans de massifs d'un four . 3.3.2.

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L'article « Fours de cimenterie » fait l'objet de plusieurs fascicules : BE 8 844 Ateliers de cuisson du clinker ; BE 8 845 Fours rotatifs ; BE 8 846 Refroidisseurs à clinker. Les sujets ne sont pas indépendants les uns des autres. Le lecteur devra assez souvent se reporter aux autres fascicules.

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La température la plus appropriée pour brûler le ciment dans un four rotatif se situe généralement entre 1400°C à 1500°C .Cette plage de température garantit la formation correcte du clinker, qui est le produit intermédiaire de la fabrication du ciment.En dessous de cette plage, les réactions chimiques nécessaires à la formation du clinker peuvent être incomplètes, tandis que ...

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Ce broyeur est souvent placé à la fin de la grille pour généralement broyer le clinker de ciment et les matériaux durs similaires. Ne se limitant pas seulement à la fin de la ligne de production, ces broyeurs peuvent aussi se situer au milieu du refroidisseur à grille.

RÉSUMÉ: Le présent article a pour objectif de passer en revue les aspects liés à la chimie du ciment, plus particulièrement au processus de clinkérisation au sein du four tournant.

Dans la production de ciment, la farine brute est transformée en clinker par cuisson dans de longs fours rotatifs. À la sortie du four, le clinker peut avoir une température de +1300 °C et doit être refroidi à +200 °C pour pouvoir être stocké. Pour cela, le lit de clinker finement étalé est refroidi en continu par un courant d'air.

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Les refroidisseurs par leur fonction d'échange permettent d'atteindre ces trois objectifs : refroidir le clinker (manutention) ; récupérer le maximum d'énergie thermique …

Depuis plusieurs années, Vigier Ciment utilise pour le four un combustible composé jusqu'à 100 % de déchets. Le clinker brûlant est récupéré dans le refroidisseur, où il est refroidi d'environ 100 C par choc thermique à l'aide de ventilateurs. C'est ainsi que le processus de transformation chimique prend fin.